Notre maîtrise des techniques les plus avancées en matière d’informatique industrielle et de procédés nous permet d’augmenter la performance des systèmes industriels.

L’obtention de données précises et l’échange d’informations en temps réel au niveau des systèmes industriels s’avèrent indispensables pour évaluer, corriger et tracer l’ensemble des procédés ainsi que des outils mis en œuvre au niveau de ces systèmes.

Le suivi de ces fonctions par des progiciels permet de couvrir une pluralité de traitements.

L’évolution des progiciels appliqués au milieu industriel doit prendre compte des problématiques répondant à des attentes récentes telles que :

• les économies d’énergie nécessaires au flux de production ;
• l’augmentation des performances des flux de matières premières ;
• le respect des nouvelles contraintes en matière environnemental ;
• la sécurité des biens et des personnes participant aux processus de production.

Afin de gérer au mieux les processus industriels et afin de rechercher les conditions optimales d’exploitation des installations industrielles, des contraintes particulières propres aux flux et aux processus doivent être prises en compte au mieux par ce domaine informatique :

• les contraintes de temps réel : les processus industriels sont soumis à des contraintes pouvant affecter rapidement la vitesse et l’efficacité du traitement des étapes des processus. Il est ainsi nécessaire de prendre en compte au mieux ces contraintes.

• la modélisation des flux et des processus afin de pouvoir anticiper les modifications internes propres au fonctionnement des composants des installations mais aussi externes (notamment les conditions physiques environnementales qui ont potentiellement un impact significatif sur les conditions de production).

Dans ce cadre, nous avons entrepris des travaux de recherche et développement afin de développer un système novateur de gestion des procédés industriels intégrant un outil performant de modélisation.